氣動打包機熱熔不住（即不熔接或熔接效果不好）可能由以下幾個原因造成的：氣動打包機熱熔溫度不足是導致熱熔不牢的主要原因之一。在氣動打包機熱熔過程中，如果熱熔溫度不夠高，就會導致熱熔膠的熔化不徹底、流動不暢，形成的熱熔粘合不夠牢固。這種情況下，可以通過檢查氣動打包機熱熔溫度是否達到設定值來解決。如果熱熔溫度不夠，可以調高熱熔溫度。
氣壓不足：
氣動打包機需要足夠的氣壓來驅動其工作，如果氣壓不夠，會導致熔接部件無法達到必要的工作強度，從而熔接不良。解決辦法是檢查并增大氣壓供應，確保氣壓達到設備要求的標準，通常是72psi或更大。
熔接時間過短：
如果熔接時間設置得太短，打包帶沒有足夠的時間在高溫下熔化并粘合。應適當調整熔接時間，根據設備手冊或經驗設定合適的時間長度。
馬達或氣路問題：
熔接馬達內部可能因灰塵積累而堵塞或生銹，影響其正常轉動，從而導致熔接失敗。定期清理并潤滑馬達是必要的。同時，檢查氣路是否有堵塞，確保空氣順暢流通。
摩擦片狀況：
摩擦片上如果污垢過多，會影響打包帶的摩擦熔接效果。需要定期清潔摩擦片，去除污垢，確保良好的接觸和摩擦。
零件磨損或損壞：
壓板掛齒、振動器的齒部如果被殘留物堵塞或磨損嚴重，也會影響熔接質量。這時需要清潔這些部件，必要時更換磨損的零件。
氣管尺寸不合適：如果使用的氣管內徑過小，會限制氣流，影響打包機的工作效率。建議更換內徑至少為6.4mm的氣管。
潤滑不足：振動馬達等部件缺乏潤滑也會導致工作不暢。應定期從進氣口添加潤滑油，保持部件潤滑。
綜上所述，解決氣動打包機熱熔不住的問題通常需要綜合考慮以上因素，通過適當的維護、清潔、調整和更換損壞部件來恢復其正常功能。
